技术转让

未申请专利

消费电子和电动汽车产业的快速发展导致了大量废锂离子电池的产生，其资源回收成为当前循环经济领域关注的重点。在现行的废锂离子电池的处理工艺中，已经形成了一些回收工艺，如破碎-筛分-磁选-粉碎-筛分-酸浸工艺、电池分类-拆解-酸浸-液液分离工艺、食盐水放电-粗碎-超声波清洗-筛分-浸提-过滤-煅烧工艺、放电-脱水干燥-破碎-筛分-浸提-溶剂萃取工艺等。但多数研究均针对消费电子产生的小型废锂离子电池，且工艺过程存在工艺冗长繁琐、潜在污染大等缺点。但在废锂离子电池资源化回收中的关键阶段，如铜铝和正负极材料的高效分离、正极材料的快速浸提、产物的有效分离，缺乏相应科学研究。
离子液体自产生以来，由于其显著的物理性能和化学性能就在许多领域得到了广泛的应用。本研究将水溶性离子液体引入到废锂离子电池预处理过程，将拆解得到阴极部分置于加热的离子液体中，可不必破碎废锂离子电池（尤其针对动力锂离子电池），减少手工拆解剥离、破碎超声分离、或者破碎NMP分离等处理环节，实现了铝箔和正负极材料高效分离。

本研究将水溶性离子液体引入到废锂离子电池预处理过程，将拆解得到阴极部分置于加热的离子液体中，可不必破碎废锂离子电池（尤其针对动力锂离子电池），减少手工拆解剥离、破碎超声分离、或者破碎NMP分离等处理环节，实现了铝箔和正负极材料高效分离。

通过热离子液体拆解，可回收高纯度的金属铝和铜；
采用草酸浸提处理回收钴酸锂材料，缩短了传统的浸提、沉淀回收工艺；
铜、铝金属回收率超过98%，钴、锂金属回收率超过95%。

2009-2010年，开发的废锂离子电池系统化回收工艺已在苏州进行了示范应用。2013-2014年，利用离子液体快速拆解废锂离子电池和草酸回收钴酸锂材料的研究已在实验室内完成，金属铜、铝、钴、锂的回收率超过95%。
以处理1吨废锂离子电池，大概可回收有价金属铜100kg、铝100kg、钴50kg、锂25kg，粗略计算其经济价值约为2.5万元。